污泥經輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網上,在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件,然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間,經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,較后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
污泥帶式壓濾機工作原理分為4個階段:
第階段:預處理階段。原始料漿的含固量般很低,b須利用重力沉降或其他方式提*料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與*分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
第二階段:重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
第三階段:楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段:壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下下循環(huán)。
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